Quality Control

품질 관리

품질 관리 체계
제조 시스템

“신뢰 최우선”이라는 원칙 아래, HIKSEMI는 연구개발과 생산 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 체계를 구축했습니다. HIKSEMI는 품질 경영에 대한 ISO 9001:2008 인증과 환경 경영에 대한 ISO 14001:2004 인증을 획득하여, 제품 품질과 지속가능성에 대한 확고한 의지를 입증하고 있습니다.

첨단 6S 관리 체계와 SAP 시스템 기반의 전 공급망 추적 관리를 통해, 원자재 입고부터 최종 납품에 이르기까지 전 공정에 걸친 품질 관리를 실현합니다. HIKSEMI는 열, 염수 분무, 진동, 신뢰성 시연 테스트(RDT)를 위한 100여 대 이상의 고정밀 장비를 갖춘 1,300㎡ 규모의 테스트 센터를 운영하며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능과 지속적인 품질 개선을 보장합니다.

모든 제품은 각 목표 시장의 관련 규제 요건을 충족하며, FCC, CE, CCC는 물론 RoHS, REACH, WEEE 등 주요 국제 인증을 보유하고 있습니다. 특수 산업을 위한 솔루션 역시 해당 산업별 표준과 인증 요건을 충족합니다.

글로벌 스토리지 제품 및 솔루션 기업으로서, HIKSEMI는 칩 설계부터 완제품에 이르기까지 설계, 제조, 개발 전 과정에 대한 엔드투엔드 역량을 보유하고 있습니다. HIKSEMI는 우한과 항저우에 두 곳의 스마트 공장을 운영하며, 글로벌 선도 웨이퍼 파운드리 및 패키징·테스트 업체들과의 전략적 협력을 통해 상·하류 통합을 강화하고 공급망 안정성을 높이고 있습니다.

2023년부터 가동 중인 우한 공장은 DB, WB, MD, FC 설비를 갖춘 첨단 패키징 및 테스트 라인을 운영하고 있습니다. 해당 공장은 BGA, UFS, TF 제품의 대량 생산을 지원하며, 중·저사양 Flash 테스트 수요의 90%를 충족합니다. 항저우 공장은 MES, APS, PDM, ERP 시스템과 깊이 연동된 다수의 완전 자동화 SMT 라인을 운영하여 대규모 유연 생산을 실현합니다.

HIKSEMI는 산업용 인터커넥션 플랫폼, 자동 데이터 수집, 예측 분석 등 디지털 기술을 활용해 린(Lean) 원칙, 자동화, 디지털화를 유기적으로 결합한 지능형 제조 시스템을 구축함으로써 전반적인 운영 효율을 극대화했습니다.

또한 창고와 생산 공장 간 물류는 Hikvision 로보틱스 사업부가 독자 개발한 창고 관리 시스템과 지능형 로봇을 통해 완전 자동화되어 운영됩니다.